精益生产发展与价值
2015-04-21  浏览:49
   精益生产是日本丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特公司轿车生产后根据本国国情,建立起一套新的生产组织管理体系。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,被誉为第二次生产方式革命。日本在技术上善于吸收他国成功经验,其中管理是精益生产的关键所在。这种管理模式已对全球制造业产生了深远的影响。就连技术和质量高超的德国也自认为与日本存在不少差距。
  一、精益生产的价值取向
  每个企业都想获得更大的效益,而获得更大效益的源头是顾客,所以产品的价值由顾客来确定。企业应该从顾客的角度出发,识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业还应该将一些多余的,不适合顾客的活动取消,尽量减少不必要的花销,一切从顾客出发,争取给企业带来更大的效益。也就是说,精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动,不再将额外的花销转嫁给顾客,实现顾客需求的最有效满足。
  二、精益生产摒弃所有的停滞现象
  精益生产将所有的停滞视为浪费,如果跟不上进度的必须果断摒弃,各种增值活动才会流动起来,注重强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量定制生产方式,往往是阻断了本应动起来的价值流,造成了大量的浪费,比如大量在制品的积压、企业生产资金的占用、厂房利用率的降低、生产管理成本的增大等等。还有,精益生产认为过早的生产、过量的生产都是浪费,应以需求拉动的原则准时生产。需求拉动就是按顾客的需求投入和产出,让顾客能精确的在需要的时间得到所需要的产品,就如同在超市的货架上选取所需要的商品,而不是把用户不想要的商品强行推给用户,造成停滞和浪费现象。
  三、精益生产将库存视为发展阻碍
  库存提高了运营的成本,如果一个企业存在一个充满库存的生产系统,就会掩盖生产系统中存在的各种各样的问题。比如,工作质量低出现废品或返修现象,甚至工期延误、计划不合理造成生产环节出现重大问题等等,都可以通过各种库存的形式存在,使真正的问题被掩盖,真正的矛盾被钝化,会给企业造成严重损失,阻碍企业改革的动力,影响了企业的发展。
精益生产管理www.chinatpm.net
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