总学时：
【前言】　
以“整顿（Seire）、整理（Seition）、清扫（Seiso）、干净（Seiketsu）、素养（Shit治理培训suke）”为次要内容的“5S　治理　”是企业现场治理相对之根本，它侧重于晋升现场治理程度以及进步职员的素养，充足整合了企业现场治理中的手艺对象，胜利地成长成为一种新的企业业绩与竞争力进步的治理模式，是以倍受浩繁企业的存眷。　它起源于日本，并为日本企业敏捷突起、　奠基了经济年夜国位置　，施展伟大作用　。跟着5S治理的推动，平安（safety）有用的融入该系统中，造成了6S治理系统。6S是基于若何晋升效力，削减不增值运动而发生的，被分歧行业、分歧范围、分歧性子的企业竞相引进的当代工场治理轨制。跟着天下经济的成长，6S曾经成为工场治理的一股新潮水，它同时也是临盆现场治理的基石。固然6S治理的思绪简单朴实，看似很容易推广，但若没有颠末体系的培训以及指示，却很难捉住此中的症结，常常会呈现茫无头绪的征象，无奈施展6S的伟大作用。　
本课程从质量、本钱、交货期以及人、机、料、法等方面为企业提供治理思绪﹑赞助临盆司理切换治理视角﹑改善治理对象﹑终极进步事情绩效。到达实践转化为理论，学致使用的培训目标。。　
课程收益：　
1. 解读、跟进天下级范例企业　6S　治理的胜利典范　　　
2. 帮您把握6S　的跟本内在及根本原理　　　
3. 把握有用6S　推广办法以及施行技能　　
4. 把握推动6S　治理要点，从治理中获益　　　
5. 把握施行6S　治理对象　　　
6. 进步员工素质，引发事情踊跃性，培养优异企业文明　
7. 相识若何应用6S治理手腕有用打消现场挥霍　
【课程内容】　
　　
课程导入：　　
1. 学员热身，树立进修团队　
2. 先容课程内容　
3. 课程导入案例计议　
　
第一部门：6S－卓著现场治理的根基　
1. 工场中常见的现场治理问题　
1.1. 仪容不整的事情职员　
1.2. 机械装备放置地位不合理　
1.3. 机械装备颐养欠妥　
1.4. 原资料、半制品、制品、待修品、不及格品等随便摆放　
1.5. 工夹具、量具放置不规范　
1.6. 通道不明或被占　
1.7. 事情场合脏污　
1.8. 案例：某天下500强工场的问题　
2. 办理问题的良方－6S治理　
2.1. 6S的界说及要求　
2.2. 履行6S治理能给咱们带来甚么？　
2.3. 6S的汗青　
2.4. 6S与其他治理体系（ISO、TPM、TQM）的关系　
2.5. 6S的症结点及意义　
2.6. 6S不单单是扫除卫生　
　
第二部门：6S施行办法与对象　
1. 整顿的推动重点　　
1.1. 整顿的涵义以及目标　　
1.2. 推动整顿的要领　
1.3. 红牌作战实战　
1.4. 定点拍照实战　　
1.5. 推动整顿的步调　　
2. 整理的推动重点　　
2.1. 整理的涵义以及目标　
2.2. 整理的紧张作用　　
2.3. 推动整理的要领　
2.4. 目视治理实战　　　
2.5. 定置治理实战　
2.6. 推动整理的步调　　
3. 清扫的推动重点　　
3.1. 清扫的涵义以及目标　
3.2. 清扫的作用　　
3.3. 推广清扫的要领　
3.4. 死角与净化源处置　
3.5. 推动清扫的步调　　
4. 干净的推动　　
4.1. 干净的涵义及其作用　
4.2. 推动干净的要领　
4.3. 点检表的运用　　
4.4. 推动干净的步调　　
5. 涵养推动的重点　　
5.1. 涵养的涵义以及目标　　
5.2. 推动涵养的要领　　
5.3. 看板治理　
5.4. 推动涵养的步调　
6. 现场平安治理　
6.1. 现场平安之河　
6.2. 现场关全治理的3E准则　
6.3. 基于行动的现场平安治理　
6.4. 案例：ABC模子，若何影响部属的行动转变　
6.5. 现场平安阐发手腕　
　
第三部门：体系化推动6S治理　
1. 若何组建6S施行小组　
2. 若何设立6S推行的阶段性目的以及施行重点　
3. 6S方针　
4. 6S目的　
5. 6S施行的几个着眼点　
6. 若何完美6S推行的详细流程　
7. 若何施行评选运动　
　
第四部门：现场改善之根本准则与办法　
1. 现场中的七年夜治理挥霍　
2. 丰田式挥霍发现法　
3. 若何辨认现场中的挥霍　
4. 打消挥霍的根本准则－ECRS　
5. 案例阐发：制作流程的ECRS　
6. 连续改善的根本事情思绪：发现问题、阐发问题、办理问题　
7. 打消挥霍的利器－IE工业工程伎俩　
　
第五部门：现场品德治理与改善　　
1. 事情品德界说及周全品德界说　　
2. 现场质量治理的要点　　
3. 品德保障系统的树立与维持　
4. 临盆现场的品德治理　　
5. 临盆进程的品德节制　
6. 现场品德治理的对象　
　
第六部门：现场效力晋升与改善　
1. 若何疾速转产换模　
1.1. 案例阐发：洗发水制作部专线矩阵　
1.2. 疾速转产的观点与手艺示范　
1.3. 疾速转产的事情流程与改善计划　
1.4. 疾速换模的各类办法与对象　
1.5. 模具尺度化的改善　
1.6. 实战练习训练：发现疾速转产的机遇　
1.7. 转产中广泛存在的问题及重点把稳事变　
2. 若何晋升外部物流效力　
2.1. 工场安插合感性阐发与改善　
2.2. 临盆线安插效力阐发与改善　
2.3. 若何缩短物流搬运的间隔光阴　
2.4. 在成品节制——看板治理的利用　
2.5. 实战练习训练：现场阐发　
3. 目视节制在现场效力改善上的利用　
　
第七部门：现场事情团队建设　
1. 用规矩来治理，用准则来引导　
2. 有用的培育与开发部属　
3. 因人而异的沟通，打造协调团队