日期:1970-01-01~1970-01-01
城市:广州市
地址:广州市天河区
展馆:3400
主办:广东广培网企业管理有限公司

【开课时间】 04月28-29日 广州  06月16-17日 深圳  08月25-26日 广州 10月20-21日 深圳  12月29-30日 广州

【参训对象】生产一线班组长、生产主管。

【特别说明】学员在培训结束后可以参加认证考试，成绩合格者由国际职业认证标准联合会颁发“高级生产管理师”证书，证书费800元/人。

课程背景：

TWI（Training Within Industry），一线主管技能训练，起源于20年代的英国，建立于美国，发展，成熟于日本， 70年代同样为韩国和台湾的工业发展带去了显著的成效。在TWI进入日本的近60年里，长盛不衰！其高复制性的标准化课程，先后培养了2万5000余名TWI-TTT讲师，间接培训了1200万余名一线主管，为日本的工业发展、经济腾飞做出了有目共睹的贡献。

TWT 一线主管技能训练的基本理念是：

 尊重人性，即承认世间每一个人的存在价值及尊严。

 用科学的方法；领导班组团队，正确指导工作，消除生产中的浪费。

TWI一线主管技能训练的课程特征是：

 定型化，标准化。

 通过学员自身工作的案例讨论与实际练习来进行技能训练。

 比知识更强调技能，比应知更注重应会。

 训练方法通俗易懂，4阶段法卡片易于执行。

一线主管手持卡片易懂易做，通过实践运用迅速能形成工作技能，有速效性。

TWI告诫一线主管：知识可以通过书本，前人的经验，媒介获得，而技能只有通过训练，实践才能掌握！

当您能把技能运用自如，工作自然就能轻松！

TWI四大模块简介：

TWI JI工作指导 指导的技能

JI是：为了能使一线主管掌握一套（4阶段法）正确，安全，有效地指导员工作业的技能。员工不遵守标准作业是现场的一大难题，一线主管必须掌握一套正确指导的技能让员工能在理解的基础上严格遵守标准作业。使用4阶段法进行正确的指导又需掌握并能运用[作业分解]来解决指导中的不规范性的错误，能使自己在今后的指导工作时形成指导的标准。达到正确地指导工作，并能让部属迅速领悟工作，并且不出差错的进行标准作业。运用指导的技能，能在短时间内对现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。员工没有掌握 是指导者没教好！

TWI JR 工作关系 待人的技能

JR是：一线主管需通过部属的配合来完成工作。为了得到部属的配合，须运用待人的技能（基本要诀）建立良好的人际关系。当人与人的问题发生时，要运用科学地解决问题的方法（4阶段法）迅速，公平地解决问题。一线主管通过待人技能的运用能使一线主管处事公正，减少造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状，从而增强威信及凝聚力，达到让员工积极配合工作，共同完成生产的目的。必须尊重自己部属的个人差异！

TWI JM 工作改善- 改善的技能

JM是：一线主管对作业进行改善的最基本的、有实效的、并有立竿见影的效果的改善方法。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛，发现作业中的问题。通过对作业中每一个细节的‘搬运作业，机械作业，手工作业’的分解、通过5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！

TWI JS 工作安全- 安全作业的技能

JS是：继工作指导JI、工作关系JR、工作改善JM之后，1968年由日本产业训练协会根据TWI是以 技能训练为宗旨的理念和精神；编辑制定的又一门TWI中的精髓课程。2011年7月在中国区域的导入实施，完整地完成了TWI 技能训练课程的整体导入。JS以尊重人权，尊重生命为理念，运用科学的 方法来切断灾害连锁。运用JS的4阶段法是主管预防及消除一切安全隐患的有效的工具！JS是：一线主管 运用科学的方法将事故的预防贯彻在每天每时的工作中。将间接原因,直接原因(不安全行为•状态)与事故•灾害之间的连锁切断.达到预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业技能。

有事故必有原因 消除一切安全隐患！无灾害的记录不是运气 是我们主管努力的成果！

课程主要内容：

JI-工作指导

第一天上午

9：00-12：00

TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

一线主管必备的5个条件

生产与问题

训练的必要性

不完善的指导方法示范

正确的指导方法示范

4阶段法的确立

工作指导卡片介绍

作业分解的导入

主要步骤及要点的说明

作业分解自问法的练习

训练预定表的制定方法

JM-工作改善

第一天下午

13：30-16：30

JM是充分利用现有资源的最佳方法

改善案例实验-1

新旧作业方法的实例对比

改善方法的讲解

4阶段法的确立

第1阶段：分解作业讲解

JI/JM作业分解的不同点

第2阶段：自问细节讲解

第3阶段：构思新方法讲解

第4阶段：实施新方法讲解

改善填补的使用方法

改善作业的选择计划与方法

JR-工作关系

第二天上午

9：00-12：00

与善用部属有关的问题

一线主管的责任图

建立良好人际关系的基本要诀

个人差异形成图

案例：李明的故事/4阶段法导入

问题定义，发生类型及状态把握

4阶段法及基本要诀解释

第1阶段：

掌握事实的实例

案例：张强的故事

掌握想法与心情的方法

（沟通的六原则）

4阶段法的广泛运用

第2阶段：

慎思决定的实例

第3阶段：

采取措施的实例

第4阶段：

确认结果的实例

一线主管与部属以外的人际关系

JS-工作安全

第二天下午

13：30-16：30

一线主管的安全卫生的责任

防止事故的必要性

案例1：包装室的故事

灾害连锁

海因里希的安全法则

安全作业的4阶段法的讲解

生产现场与安全

安全点检的方法

安全三原则

现场安全点检的实施方法

危险性的评估

行动计划

结束语：怎样开展和推动TWI