日期:1970-01-01~1970-01-01
城市:深圳市
地址:深圳市南山区
展馆:3800
主办:华夏管理培训网
供应商质量管理
2015-07-03 浏览:75
【时间地点】深圳 2015年 09月11-12日 11月27-28日 12月11-12日
【课程费用】3800元/人（含教材费、培训费、中午工作餐费等）
【课程对象】供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理 者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。
【课程背景】
供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。
【课程费用】3800元/人（含教材费、培训费、中午工作餐费等）
【课程对象】供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理 者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。
【课程背景】
供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。
企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求。
【课程目的】
本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理18招，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。
【课程特色】
注重方法的深度和力度分析，通过生动、详实的案例与学员共同研讨，使学员轻松的掌握供应商质量管理的细节方法。
【课程大纲】
|
单元 |
主要内容 |
目的 |
|
0 |
破冰案例研讨 |
引导学员思考为何仅凭检验不能做好供应商质量管理 |
|
|
“十八道检验为何管不了一头猪” |
|
|
1 |
供应商管理成熟度与供应商分类 |
|
|
|
国内企业与供应商的关系现状 |
分析各阶段供应商管理的目标，质量管理的关注点以及绩效指标 |
|
|
供应商管理的成熟度（五个阶段） |
|
|
|
供应商管理的最终目的：为企业创造价值 |
点出供应商管理的价值 |
|
|
供应商的分类（Classification） |
梳理企业对供应商分类的常见方式，总结这些方式的共同问题 |
|
|
供应商分类的角度 |
如何从内部需求的角度来认识供应商 |
|
|
物料与供应商分类及其管理对策（第1招） |
分析如何从财务和质量风险角度对供应商进行分类 |
|
|
案例：丰田对供应商的分类方式 |
学习研讨标杆企业的方法 |
|
|
分组练习 |
选择客户产品的2~3个物料，进行需求分析，及如何对供应商进行分类 |
|
|
供应商质量管理的目的和价值 |
强调质量是为企业运营服务 |
|
|
单元小结 |
指出供应商分类不合理是质量问题的根源之一 |
|
2 |
供应商质量风险管理：建立认可制度 |
|
|
|
单元案例分析（2个） |
引发学员思考，应根据不同类别的供应商建立不同的认可标准 |
|
|
采购程序与供应商认可、管理流程 |
回顾采购、供应商管理的基本流程 |
|
|
供应商组织认可（第2招） |
详细讨论供应商组织认可的细节及如何评估其商业风险、组织架构风险和流程风险 |
|
|
供应商组织认可的要素及其内容 |
|
|
|
供应商制造工艺认可（第3招） |
提出工艺认可的核心及其最简单的衡量指标 |
|
|
工艺认可的起点 |
介绍分析工具，如何将产品特性与供应商的工艺进行对接 |
|
|
分组练习 |
选择客户的产品特性，演练上述的分析工具，分析如何将其结果指导工艺认可 |
|
|
制造工艺风险的识别 |
梳理工艺的风险来源，以及在工艺认可中，如何评估和指导供应商建立防错措施 |
|
|
工艺设计的原则：防错五步法 |
|
|
|
落实防错的职责分工 |
|
|
|
将控制点链接到工艺文件 |
梳理工艺文件的起点、类别及关系，介绍工序质量保证五条简单规则 |
|
|
将PFMEA链接到控制计划（含实例分析） |
|
|
|
各类作业文件的关系 |
|
|
|
控制计划的评审 |
|
|
|
生产工序的全面质量保证：五条规则 |
|
|
|
工艺认可的细节 |
根据4M1E展开 |
|
|
工艺认可的形式：试生产 |
|
|
|
产品认可（第4招） |
|
|
|
设计验证和生产确认 |
厘清两者的区别与目标 |
|
|
产品认可测试报告（核心内容） |
实例模板介绍 |
|
|
案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛 |
用案例回顾三种认可方式 |
|
|
单元小结 |
总结供应商类别与认可方式 |
|
3 |
供应商质量策划的核心点 |
|
|
|
什么是新产品开发流程 |
回顾新产品开发流程及关键能力需求，提出新产品项目管理中的质量工程师面临的共同困境 |
|
|
新产品开发的关键能力 |
|
|
|
新产品项目管理中的质量责任 |
|
|
|
案例分析 |
强调供应商技术能力对企业的重要性 |
|
|
挖掘供应商的潜在技术能力（第5招） |
转变对待供应商的思路 |
|
|
建立完备的物料技术文档（第6招） |
梳理向供应商传递质量要求的形式及其问题 |
|
|
新产品开发供应商前期沟通会（第7招） |
帮助供应商建立对零件规格的动态要求 |
|
|
供应商新零件开发的事态升级流程（第8招） |
|
|
|
单元小结 |
强调质量管理的实质是技术需求管理 |
|
4 |
供应商日常管理 |
|
|
|
事件（event）管理和模式（第9招） |
建立如何让正常事件重复发生，用控制图来识别常见的过程模式 |
|
|
过程的运行机制与反馈 |
|
|
|
控制图的几种模式判断规则 |
|
|
|
案例演练（2个） |
|
|
|
生产整备条件的确认（第10招） |
梳理产品换型时，对工艺条件的管理 |
|
|
变更管理（第11招） |
梳理变更管理的内容、组织接口及表格模板分析 |
|
|
供应商质量问题提前通知（第12招） |
确保信息跑到质量问题的前面 |
|
|
产品审核（product audit）（第13招） |
|
|
|
供应商绩效考核与管理（第14招） |
特别强调如何根据企业的运营需求，为不同类别的供应商设置合理的指标，并指导企业如何发展供应商 |
|
|
指标体系的建立（案例分享） |
|
|
|
供应商考核指标应支持企业的运营 |
|
|
|
供应商月（季）度质量评审会议（第15招） |
介绍实用的模板 |
|
|
供应商的持续改进（第16招） |
重点介绍5why法及其案例 |
|
|
将问题解决（8D）与FMEA链接（第17招） |
|
|
|
应急计划：供应商的业务连续性（第18招） |
介绍编制应急计划的方法及实例 |
|
|
课程总结 |
|
|
|
|
|
联系方式
